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转动设备的现场和远程振动监测与故障诊断
关键机组的振动问题是装置运行中最常见、最复杂的问题,对设备安全运行和企业经济效益具有重大影响。我公司从事大机组振动状态监测、诊断与预报技术的研究、开发和应用工作已二十余年,在大机组诊断故障诊断方面积累了丰富的经验,常见故障诊断准确率和振动预报准确率均达到90%以上。近年来,“大机组远程监测与故障诊断系统
转子现场动平衡
转子现场动平衡是在设备不揭盖的前提下,通过在转子上加配重,解决旋转机械转子的原始不平衡和运行中产生的不平衡的一项技术。该技术现场操作方便,刚性转子作业时间一般控制在2~3小时,柔性转子作业时间由现场实际情况决定。 公司拥有美国VB3000现场动平衡系统及全息现场动平衡系统,分别针对刚性转子和柔性转子进行现场动平衡。
振动及噪声评估与治理
机械设备运行中难免会产生不同程度的振动及噪声,操作人员长期在较强噪声的环境下工作,会给身心健康造成一定的影响,严重的还会造成职业病。振动及噪声评估与治理就是参照振动、噪声标准对现场测试的数据进行评估,对于不合标准的采取相应的措施进行治理,使其达到标准允许的范围。
磨损监测与润滑油铁谱分析
铁谱分析技术是一种以磨粒分析为基础的油液分析技术,它是设备磨损状态监测及故障诊断最为有效的分析方法。我公司从20世纪80年代以来开发、应用该技术,在及时预报设备磨损故障隐患、查明设备故障原因及部位、为设备检维修提供可靠依据及确保设备安全运行等方面取得了显著的效果。
烟气轮机等烟气粉尘浓度与粒度监测与分析
烟气粉尘是影响炼厂烟机-主风机组乃至整个催化装置长周期运行的最主要因素,当粉尘浓度或粒度超标时,粉尘对转子的冲蚀及其在转子上的不均匀沉积(烧结)可引起振值超标,导致非计划停机。通过监测分析,可以及时了解三旋分离效率及工艺状况,以便采取针对性措施降低粉尘浓度和粒度,或调整烟机入口蝶阀开度,防止烟机转子过度冲刷,避免非计划停工。
润滑油颗粒度分析
润滑油颗粒度分析是一种以遮光型激光自动颗粒计数测试技术为基本原理的油液清洁度分析技术,它能快速准确的描述润滑油中固体颗粒污染物的颗粒分布及数量,判定设备润滑油清洁度是否符合控制标准;也是设备磨损状态监测及故障诊断最为快速有效的分析方法之一。