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不停工带压堵漏技术

不停工带压堵漏技术

  我公司从事带压堵漏技术研究与应用已有二十余年,目前拥有一支专业化带压堵漏技术队伍。经过不断探索和创新,已开发出卡具、粘接、捆扎、钢带、顶压以及焊接注胶堵漏和设备修复等一系列堵漏方法和技术,在全国同行业中处于技术领先地位。每年进行带压堵漏500余起,避免生产或设备停工100多起,为企业的安全生产与效益发挥了巨大的作用。特别是近几年来,
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产品编号
ada
所属分类
堵漏
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  我公司从事带压堵漏技术研究与应用已有二十余年,目前拥有一支专业化带压堵漏技术队伍。经过不断探索和创新,已开发出卡具、粘接、捆扎、钢带、顶压以及焊接注胶堵漏和设备修复等一系列堵漏方法和技术,在全国同行业中处于技术领先地位。每年进行带压堵漏500余起,避免生产或设备停工100多起,为企业的安全生产与效益发挥了巨大的作用。特别是近几年来,我公司分别在长岭炼化、武汉石化、巴陵石化公司、湖南华菱湘钢、岳阳纸业集团、临湘龙泉水公司、岳阳玻璃钢厂、华容油脂厂等企业开展堵漏技术服务,深得用户好评。
  主要堵漏方法:卡具堵漏、粘接堵漏、捆扎堵漏、钢带堵漏、冷焊技术、顶压堵漏、焊接注胶堵漏等
  堵漏适用对象:法兰、管道、三通、弯头、阀门、四通、活接头、大小管、阀门填料函、换热器头盖、机泵密封面、热电偶、流量计法兰、器壁、水池水槽、屋顶等泄漏
  适用介质:水、空气、蒸汽、油品、瓦斯、酸碱几乎所有工况介质
  适用温度: -195℃~800℃  
  适用压力:真空~35MPa   


技术特点:
■带压堵漏方法多、成功率高,根据近20年来的统计,一次堵漏成功率达到99%。
■管线均匀腐蚀减薄穿孔及较大穿孔的泄漏一直以来都是堵漏的难点,其难点在于管线的强度变得较差,处理不好有导致泄漏扩大,甚至造成生产装置停工的安全隐患发生的可能性,通过多年来实践和总结,现在我们已拥了有多种处理该状况下泄漏的堵漏方法和技术。
■外径在φ1000以上的大法兰及换热器头盖法兰由于外径大,曲率半径变小,卡具强度在环向作用力方向迅速变差,一般堵漏效果都不太好,我们通过一系列的加强改进设计后,堵漏的效果很好。到现在为止,我们已处理了近50余起这样的泄漏,堵漏过的最大外径接近2米5。
■含固体颗粒介质的泄漏是堵漏的一个难点,因为在注胶堵漏过程中固体颗粒介质会夹杂在密封胶中,固体颗粒介质呈疏散状,容易形成泄漏通道,导致堵漏效果不佳,但我们已经克服了这个难点。
■处理高温渣油、腊油等泄漏也是带压堵漏的难点,因为高温油的渗透性强,密封胶的热失重率高,导致反复泄漏反复补胶的经常情况发生,我们通过反复实践和摸索,现已解决了这个难题。
■裂纹泄漏形式的堵漏是中石化明文禁止,由于在实际工作中,裂纹泄漏普遍存在,一味地强调中石化标准是不现实的,也是不科学的,重要在于既不违背中石化标准,又能安全地解决这个问题,因此通过我们多年来的实践,总结了一套专门处理裂纹泄漏的方法,并达到了满意的效果。
■拥有高温测厚技术和红外测温技术,可为堵漏提供准确的管道壁厚和管表面温度;为合理选择堵漏方法,科学处理泄漏提供了有力保证。
■一直不间断从事带压堵漏的新技术、新材料应用研究,积累了丰富的带压堵漏经验,可为用户安全、快捷地消除泄漏。


应用实例
实例1:

某公司1#催化烟机闸阀DN1000法兰发生泄漏,泄漏介质高温烟气中含有催化剂,法兰面在近700度温度下呈暗红色,催化剂很坚硬,因此对法兰面的磨损非常快,泄漏的迅速扩大将导致装置停工。堵漏部位的工艺参数是:介质烟气,压力0.3MPa,温度680℃,我们采用卡具注胶的带压堵漏技术迅速就消除了泄漏,避免了停工(见图1)。

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图1烟机闸阀DN1000法兰带压堵漏现场

实例2:
某公司供排水厂一循DN900地下水线承接口发生大量泄漏,泄漏的不断扩大不仅会影响生产装置的正常运行,还会导致泄漏处的地基下沉,严重影响到周围各类工艺输送管线的安全,如果停工处理,将导致8套装置的非计划停工。泄漏部位的工艺参数为:循环水,压力0.4MPa,温度60℃,由于承接口的凹端是斜面,在设计卡具时,我们将角度引入设计中,制作的卡具非常合适,堵漏很成功(见图2)。

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图2供排水厂一循DN900地下水线承接口堵漏现场

实例3:
某公司1#常减压常压塔顶挥发线马鞍口裂纹,发生大量高温油气泄漏,裂纹发展很快,高温油气象切割刀一样,不到几个小时裂纹已延展到了管线的一半,如不赶快堵漏,将只能停工。泄漏部位的工艺参数为:汽油,压力0.1MPa,温度140℃,为了防止管线断开,我们设计环形隔离注胶卡具,胶不接触裂纹处,对裂纹不产生受压影响;同时还在卡具外部将管线拉住,也是为了防止泄漏介质将管线推出卡具空腔的密封。整个堵漏过程由于卡具设计很到位,完成得非常完美,避免了一起本不可避免的非计划装置停工。
实例4:
某公司重整车间V713汽包法兰大盖发生大泄漏,现场一片雾气腾腾,若不及时堵漏,重整装置将非计划停工,泄漏部位的工艺参数为:蒸汽,压力1.5MPa,温度280℃,由于法兰错位严重,我们将卡具设计为错位偏心卡具,堵漏很成功,避免了停工,获得了用户的好评。
实例5:
某公司综合车间换热器DN1200法兰发生大泄漏,泄漏介质为高温高压蒸汽,如不及时处理,将导致综合车间全面停工。泄漏部位的工艺参数为:蒸汽,压力4.3MPa,温度450℃,由于换热器的法兰槽既宽且深,需要的密封胶量非常大,而多的高度压实的密封胶量会产生很大的内聚力,又会对卡具产生巨大反作用力,导致对卡具强度的破坏和密封效果的考验。为了解决这个问题,我们采取槽内填坑和卡具外加压板补强的方法,槽内填坑不能随便采用其它物品填充,会影响密封效果,导致堵漏不成功,因为其它物品在注胶过程中很容易被注入的密封剂挤到一起,这些物品间的间隙密封剂在流动中很难都进入到,填充满,而且卡具安装后,卡具内的实际情况很难了解到,这常常会被我们疏忽,而根据槽内尺寸设计的铁板填充,并将之固定,密封剂在板上流动,不会阻塞流动通道。通过合理的设计,堵漏一次成功,效果很好。
实例6:
某公司能源中心压缩风法兰垫片缺损发生大泄漏,现场噪声很大,几公里外都能听得到,通过现场检查,一半的垫片因老化被介质吹掉了,然而该管线与主管线相连,不能切断气源,只能带压堵漏,不然对用户来说后果非常严重。泄漏部位的工艺参数为:风,压力1.0MPa,常温,为了不让密封胶由垫片破损处进入管内,我们采取在槽内撑垫和缠铁丝的方法,在用将硬的密封胶进行注胶密封,事实证明这个方法是很恰当和行之有效的,及时地解决了用户的难题。

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